石油化工发展趋势及机遇
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未来石油化学工业发展趋势及中国创新发展机遇
未来十年，是中国石油和化学工业转型发展的关键时期。在“十三五”规划编制的前夕，中国石油和化学工业联合会组织了一批跨国公司大中华区总裁和高层管理人员，对“未来十年世界石油化学工业的发展趋势和中国的创新发展机遇”进行深入讨论，用了9个月的时间，五易其稿，形成了“跨国公司看中国石油和化学工业未来”的研究报告。这个报告在9月11～12日召开的2014中国国际石油化工大会上向业界公开发布。中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生作为报告发布人指出，“第三只眼睛”看中国的全球视野和独到见解，值得全行业认真学习、仔细倾听和深入思考。整个研究报告共分五个部分，4万多字，现摘要介绍其主要观点。
一、未来十年世界石化产业发展的新趋势
未来十年，全球石油和化学工业既面临着难得的发展机遇，也面临着严峻挑战。在新一轮科技革命浪潮的推动下，全球石化产业发展呈现一系列新的变化和新的趋势。未来全球石化产业发展的五大新趋势：
（一）新兴市场快速崛起，推动全球石化消费市场持续高速增长
1.新兴经济体快速发展推动全球石化市场重心东移
新兴经济体的快速发展，为全球石化产业发展提供了强大动力和市场空间，并推动市场增长重点由北美、西欧加快转向高速增长的亚太和南美地区。未来十年，亚洲将持续保持全球石化产品需求增长中心的地位。
2.全球石化产业发展速度将高于经济增长速度
在未来中长期发展阶段，全球石化产业将继续保持较快增长，无论在发达国家还是发展中国家，石化产业发展速度都将超过GDP增速。
（二）原料多元化进程加快，推动全球能源原料结构发生重大变化
1.页岩气大规模开发推动全球油气供给重心向西转移
北美“页岩气革命”正在推动世界油气工业从常规油气向非常规油气跨越。非常规天然气尤其是页岩气的快速增长，使美国成为全球第一大产气国。随着全球非常规油气资源开发利用深入推进，全球能源供给的重心将加快从中东向西半球转移。
2.中国现代煤化工重大突破开辟了原料供应新途径
中国对进口石油依赖度的快速增长以及油价的持续高位促使中国使用更多的煤炭来替代进口石油。现代煤化工的技术突破加快了以“煤代油”的进程。中国正在开展煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等工程示范，其中一些项目取得了良好效益。未来十年，中国现代煤化工产业将会有较大的发展，成为原料多元化进程中的又一重要分支。
3.生物质能源和化工产品发展前景广阔
为减少对化石能源的依赖和二氧化碳等温室气体及污染物的排放，世界各国都十分重视可再生能源的研究与开发利用，许多跨国石化公司也积极加入相关产品研发的行列。由于目前生产成本很高，今后几年生物质产品占石化产品的百分比不会大规模提高。未来十年，生物质能源和化工产品在技术上将有新的突破，产业规模和产品产量将进一步提高，成为石化产业的原料来源之一。
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（三）高端化、差异化深入发展，推动产业持续向价值链高端延伸
1.科技创新成为石化产业转型升级的主要驱动力
为应对生态环境恶化、气候变暖、人口增长及老龄化等严峻挑战，满足人们快速增长的消费需求和社会绿色发展的需要，全球大型跨国公司都提高了研发投入，致力于新能源、化工新材料、专用化学品、节能环保等新兴产业领域的科技创新。
2.化工新材料将成为发展最快、竞争最激烈的产业
化工新材料是应用最广的化工产品，市场前景十分广阔。大部分跨国公司均把化工新材料作为未来发展的战略重点。价值更高、性能更突出的高端化工新材料的开发和应用备受关注，特别是生物医药、包装材料、汽车轻量化、电子化学品、建筑材料等将加快发展。
3.生命科学产业将取得重大进展
随着人口的快速增长和老龄化步伐加快，人们逐渐认识到营养的保障和获取对于人的身心发展至关重要，因此对更安全和更健康食品和药物的需求也逐步提高。未来十年，大力发展生命科学，是全球跨国公司追求的重大战略目标。
（四）安全环保约束日趋强化，绿色低碳成为行业发展的新方向
1.节能环保产业将成为新的经济增长点
石化产业能够为节能减排、保护环境提供先进的解决方案和技术产品。世界各国都在大力鼓励和支持节能环保产业发展，中国也将节能环保产业列为战略性新兴产业，给予政策上的引导和资金上的支持。
2.责任关怀将在全球范围内进一步深入推广
未来十年，将有更多的国家和地区以及石化企业承诺实施责任关怀，特别是发展中国家与生产性企业为了改变自身形象，实现可持续发展，将会积极实施责任关怀。
（五）全球经济一体化与区域贸易便利化交织发展，石化产品国际贸易的不确定性进一步增加
1.全球经济一体化与区域贸易便利化交织发展
在开展WTO谈判的同时，世界各国积极推进区域贸易自由化和经济一体化。区域贸易协定会对区域内各国石化产业发展十分有利，但区域外的国家被排除在外，增加了全球石化贸易的不确定性。
2.技术性贸易壁垒对国际贸易制造了新的障碍
一些国家和地区在加强化学品监管的同时，也增加了针对环保问题的“绿色壁垒”，石化产品国际贸易受到较大影响，大大增加了国际贸易的不确定性。
二、未来十年中国石化产业面临的挑战
经过几十年的快速发展，中国石化产业已经成为世界石化产业的重要组成部分。但是，面临着一系列新矛盾和新问题，对中国石化产业发展形成了严峻挑战。未来十年中国石化产业发展面临的五大挑战：
（一）产业层次不高，大宗基础性产品过剩矛盾突出
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在传统大宗基础产业领域，中国的烧碱、聚氯乙烯、电石、纯碱、硫酸、甲醇、化肥、农药、染料、轮胎等许多产品的产能过剩矛盾十分突出，而高附加值的高端化工产品仍然短缺，需要大量进口才能满足市场需要。
（二）创新体系不完善，技术创新能力亟待提升
与跨国公司相比，中国石化企业的内部技术创新组织体系简单松散，人员配备不合理，激励机制不到位，缺少尖端的研发设备，远不能满足企业在激烈的国际市场竞争中的需求，企业作为技术创新的主体作用还远远没有到位。
（三）资源约束进一步加大，生产要素成本攀升
随着经济持续高速发展，中国劳动力、土地、能源、水、环境容量等生产要素日趋紧张，价格不断上涨，导致企业成本快速增加。
（四）安全环保压力持续增大，行业形象急需改进
石化行业废水、废气和固体废物排放量均位于工业行业前列。民众普遍存在“谈化色变”心理，对周边石化企业十分排斥，进一步加剧了石化行业的负面形象，安全环保问题已成为石化行业未来生存与发展的重要制约因素。
（五）市场体制机制还不完善，政府宏观管理存在越位、缺位、不到位现象
比如中外企业投资的差别化待遇、知识产权保护不力、市场准入政策与标准执行不严等等，特别是地方政府对本地企业的保护等，破坏了公平有效的市场竞争和价格机制，使得市场优胜劣汰的机制得不到有效发挥，资源无法实现合理配置，严重影响到产业的可持续发展能力。
三、未来十年中国石化产业发展面临的新机遇
未来十年，中国经济将持续增长，尽管增速由过去高速增长转向中速，但仍将是世界经济增长最快的国家之一，特别是中国正在由投资拉动型的GDP增长逐渐转向内需拉动型的经济增长，工业化、信息化、城镇化和农业现代化将进一步深入推进，中国石化产业发展的空间仍然很大，中国仍将是全球石化产品最大的市场之一。未来十年中国石化产业的发展机遇，主要体现在六个方面：
（一）中国人口持续增长，消费水平不断提高
中国拥有世界上最多的人口，人均GDP已超过6000美元，中国大中型城市的部分消费人群已经进入中产阶级的消费平台，消费升级带来的新需求和新市场将会吸引石化行业更多的产品升级。
（二）城镇化深入推进，拉动中国内需市场持续优化升级
城乡发展一体化和新型城镇化是中国经济发展的重要动力和扩大内需的最大潜力。未来十年，大批进入城市生活的中国农民将会在生活方式上发生很大的转变，带来不可估量的市场新需求，为中国石化产业创造出新的更大的市场需求。
（三）工业化进程加快，为化工材料和产品创造了新的更大发展空间
汽车、高铁、电子信息、大飞机、节能环保等新兴产业正处在较快发展时期。中国工业化进程持续加快，特别是高端装备制造业等新兴产业发展，为石化产业产品升级带来了全新的发展机会和市场机遇。
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（四）农业现代化推动农业发展方式加快转变，为农药、化肥等化工产业创造了新的发展空间
随着农业技术进步以及城镇化步伐加快，中国的农业生产方式也正在发生重大变化。从提供农药和化肥保障粮食稳产高产，到提供更丰富的饲料添加剂，乃至提供安全的食品添加剂和维生物氨基酸等营养成份，均为石化产业提供了更宽广的市场空间。
（五）全面深化经济体制改革，为石化产业发展注入了新的动力和活力
让市场在资源配置中起决定性作用，会加快推进主要由市场决定价格的机制，在水、石油、天然气等领域进行价格改革。深化改革还鼓励发展混合所有制经济，有利于吸引具有活力的中国民营资本进入石化产业，提高产业的创新能力和市场竞争力。
（六）全球经济一体化深入推进，为中国石化产业提供了更加广阔的国际发展空间
中国正在加快同世界各国签订自由贸易协定，预计未来十年，自贸区的区域范围会不断扩大，区域贸易一体化进程也将加速，对石化产业来说，意味着更多的全球性机遇。
四、中国石化产业未来十年发展的方向和重点
未来十年，中国石化产业的发展应把握好四个重点方向：
（一）积极推进技术创新体系建设，提高企业的技术创新能力
创新驱动是未来石化行业转型发展最强大的引擎。通过深化拓展创新体系建设，在资金投入、人才培养、关键技术研发、知识产权保护、创新资源整合、科技体制改革等方面加大工作力度。通过科技创新，化解产能过剩，发展新兴产业，培育新的经济增长点，促进行业可持续发展。
1.建立科学高效的技术创新组织体系
企业要结合长远发展战略，针对满足市场和客户需求，建立不同层次、分工科学、责任明确、相互衔接、运转高效的内部创新组织架构。
2.加强与跨国公司的创新合作
通过中外企业之间、企业与科研院所之间的研发项目合作，形成产学研共同参与的高效运作的创新机制，突破一批关键技术，实现技术创新上的互利共赢。
3.进一步营造良好宽松的创新环境
政府要加强创新政策研究，把在华外资企业的研发中心纳入到石化行业技术创新体系中，构建鼓励创新、宽容失败的创新文化，为行业技术进步营造良好宽松的创新环境。
（二）推进大宗石化产品产业优化升级，进一步提高产业竞争优势
1.加快淘汰落后产能，化解产能过剩矛盾
充分发挥市场配置资源的决定性作用，取消各种不合理的优惠政策，创造公平的市场竞争环境，实现优胜劣汰。通过提高行业技术和环保准入门槛，处理好现有产能和新增产能之间的关系。
2.促进技术装备升级，提高产品竞争力
中国石化产业要适应原料多元化趋势，发展环保、绿色、清洁生产工艺，通过技术提升和设立更高的技术门槛，对传统石化产业进行优化调整，不断提升大宗石化产品质量档次。
3.明确不同产品转型升级重点，培育新的竞争优势
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要根据不同产品的基础和特点，进一步明确转型升级的重点，努力提升和培育新的竞争优势：
油气勘探开发：要通过技术创新，进一步提高油气采收率，保持油气稳定供应。深入开展对外合作勘探开发油气资源业务，增加海外份额油气产量。加大非常规油气资源的勘探开发力度，努力在页岩气、页岩油、煤层气等领域取得积极进展。
炼油：要努力适应原油劣质化的变化，加快装置改造，提高重质、高硫、高酸等原油加工能力，积极推进油品质量升级；开发和应用炼油新技术，降低油品质量升级的投资和生产成本；合理优化二次加工结构，提高加氢、烷基化、异构化、烃重组等装置能力，提高脱硫效率，增加高辛烷值汽油调合组分的生产能力，降低烯烃及芳烃含量；推进节能减排，降低能耗、水耗及炼油操作成本。
乙烯：要通过优化原料结构，提高规模化和炼化一体化水平，降低成本，提高竞争能力。深入挖掘传统石脑油蒸汽裂解制乙烯资源一体化潜力，尽量减少轻柴油、石脑油、加氢尾油等高品位原料在乙烯原料中所占比例，加大轻质化原料在乙烯行业的利用程度，实现有限资源条件下的最优化利用。
合成材料：合成纤维要通过全产业链优化，增加差别化纤维品种，降低成本、提高竞争力；合成树脂要适度按差异化和专业化组织生产，提高专用料比例；合成橡胶要满足绿色轮胎生产的要求，适用低油耗和高行驶安全性的要求，开发和生产合成橡胶新品种和新牌号。
化肥：要根据不同农作物和经济作物的种植要求，增加化肥品种，提高肥效利用水平。推进先进煤气化技术改造和原料路线改造，努力降低成本，提高环保水平。保证尿素、磷铵、氯化钾等高浓度肥料供应，加快发展有机-无机复混肥、缓释肥料、水溶性肥料等新型专用肥料。
农药：要针对市场需求，调整产品结构，优化产业布局。持续推进禁限用高毒、高残留农药政策，重点发展高效、安全、环保农药品种。通过新产品开发、工艺改造，提高农药生产本质安全水平。
氯碱：要调整优化产品结构和技术结构，进一步推进各项节能减排技术的应用，加大电石法PVC行业汞污染防治力度，降低电石法PVC比例，发展具有成本竞争力的氧氯化PVC生产，进一步增加高档氯产品品种和产量。
（三）大力培育新兴产业，努力推进石化产业的高端化、差异化和绿色发展
1.优先发展化工新材料产业
中国化工新材料产业起步较晚，创新技术和应用市场都需要开发和培育。中国在有机硅材料、有机氟材料、工程塑料等新材料方面，已有了良好的生产基础和市场。随着中国航空航天、新能源、电子信息产品、高速铁路等行业快速发展，中国已成为全球化工新材料的最大市场。
重点发展的化工新材料。主要包括高性能材料、高性能纤维、高性能复合材料、新型无机非金属材料和功能材料等，争取在聚氨酯、特种合成橡胶、有机硅、有机氟、碳纤维、芳纶、稀土化工材料等领域取得新的突破。
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突破关键工程技术，提升生产技术水平和规模。针对重点品种的关键工程技术组织开发，完善和系列化生产各种规格的产品。加快配套辅助材料的开发，实现新材料产业链的一体化生产。
加强下游应用研究开发及技术服务。与汽车、高铁、航空航天、电子信息等高技术用户更加紧密合作，对应用开发做更多投入，逐渐建立起更加密切的技术服务体系。
2.加快发展生物化工产业
生物化工产业包括生物医药、生物农业、生物能源、生物制造、生物环保、生物服务等新兴产业领域。从世界范围看，现代生物化工的产业化是近20年才开始起步的新兴产业，以巴斯夫、陶氏、拜耳、杜邦、DSM、阿克苏诺贝尔、塞拉尼斯等为代表的跨国公司，均将生物产业作为未来企业转型的重要方向。
加快推进科技成果产业化。重点开发新型生物基新材料、生物基化学品，通过基础研究与科研成果转化并举，加快发展生物化工。在实现对化学工业的工艺路线替代和对石油化工的原料路线替代方面，取得产业化成果。
科学选择重点发展领域。中国大规模发展生物质能源的条件不十分充分，只能适度保持生物乙醇能力，利用废生物质油发展生物柴油。发展重点应放在生物塑料、生物医药、氨基酸等领域。
提高产业竞争力。利用已有的生物化工产业基础，以节能降耗为目标，保持传统生物化工产品的竞争优势。
3.推动现代煤化工产业可持续发展
中国煤化工产业在技术方面居于世界领先水平，但是现代煤化工发展带来煤炭的大量开采、水资源的大量消耗和区域环境负荷的大幅增加，煤化工发展过程中的生态环境保护已成为关注的重点。
促进煤炭清洁高效利用。对煤炭加工转化多种单项技术进行耦合、集成，联产生产多种清洁燃料、化工原材料以及热能、电力等产品，提高煤炭转化效率。
创造以节能和发展低碳经济为目标的生产体系。在提高经济性和能源效率等方面采用大量的先进技术和理念，通过集成创新和系统优化，创造以节能和发展低碳经济为目标的生产体系。
推进基地化建设。在煤炭资源富集的地区，集中建设大型现代煤化工基地，形成煤、电、油、运一体化和企业集群化的发展新格局，努力提高资源能源清洁高效利用水平，降低生产成本，提高市场竞争力。
4.大力发展节能环保产业
节能环保产业是保护环境、实现可持续发展战略的重要基础和保障，是未来经济中最具潜力的新增长点之一。石化产业在节能环保中起到不可替代的作用，在开发污染物治理技术、开发绿色产品、开发绿色工艺、减少污染物排放等方面，很多都是通过化工过程实现的。近年来，许多大型跨国化工公司都把环保产业作为未来发展的重点，抢占发展先机。
加大技术研发与应用力度。建设以市场为导向、以企业为主体、跨行业产学研相结合的创新平台，大力开发新兴适用技术，推进环保产业高新技术成果的转化。
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创建新型的运营模式。要充分发挥市场机制作用，实现投资主体多元化，提高投资、建设、运营和管理体系效率。重点建设一批环保产业园区以及集散与处理区域中心，提高环保产业集聚度。
（四）着眼于前沿技术开展研发，做好石化产业可持续发展的技术储备
中国石化产业要攀登未来产业的制高点，一是要瞄准能够改变人类生产生活模式的重大技术方向，解决影响行业发展大趋势的关键技术；二是要对生产过程做到精益求精，在过程控制、节能降耗方面发展创新技术，系统优化全生产过程。根据目前的认识，中国可以重点在过程节能技术、未来能源技术、原料多元化、生命科学和纳米技术等领域提升技术创新储备能力，形成后发优势。
1.过程节能技术
重点包括开发新的廉价原料、高效和高选择性的催化剂、新的分离技术和新的反应/分离过程、超临界流体的反应技术等。通过化工单元技术的提升和系统优化，提高石化生产工艺水平。
2.未来能源技术
包括非常规油气勘探开发技术、煤气化整体联合循环多联产技术、生物能源技术储备、储能技术和氢能技术、碳捕获及封存技术等。
3.生命科学
在医药、农药、食品添加剂、饲料添加剂、基因工程等领域，加大研发投入，追赶全球走向生命科学的步伐。
4.纳米技术
重点突破的领域包括纳米催化剂、纳米合成、纳米复合材料以及纳米应用技术等。
五、政策建议
中国已经成为世界石油和化学工业大国，但是由于中国发展市场经济时间较短，一些体制机制还不完善、不健全，政府、行业协会和企业的作用还没有得到充分发挥。为此，对中国政府提出六点政策建议：
（一）营造更加公平公正的市场环境
政府要在搭建公平公正的市场环境当中发挥良性作用，推动让资源通过价格机制在各个市场主体之间流动，使各经济体依法平等使用市场要素、公平参与市场竞争、同等受到法律保护。
（二）增加政策的透明度及稳定性
中国政府应进一步增加政策法规的科学性、稳定性和可操作性。比如，在华外资石化企业关注的能源政策，包括天然气、煤炭等行业的市场化改革，支持能源价格的市场化和生产者的多元化，等等。
（三）加强法制法规的执行力度
加大政策法规的严肃性和连续性，防止地方保护对执法力度的影响。通过严格公平执法，加大违法成本，建立对违规、违法的企业强制市场淘汰和退出机制，逐步建立公正、公平发展的环境。
（四）努力提升化工行业社会形象
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积极承诺实施责任关怀，宣传全球范围认知的化学品管理理念；建议各级政府协助化工企业和利益有关方建立透明公开的沟通渠道，促进化工行业和其利益有关方的有效沟通和交流，有效地树立化工行业积极的公众形象。
（五）加强知识产权保护
在不影响政府规范市场、管理市场的前提下，相对简化项目的政府申报、审批和验收的手续，政府不要过分关注技术细节，使投资者更加理解政府审批和知识产权保护的关系，从而对知识产权的保护有更大的信心。
（六）发挥行业协会的重要作用
充分发挥行业协会在政府与企业间桥梁作用，积极发挥行业协会的组织职能、协调职能、服务职能和监管职能。通过行业活动，使企业更深入理解国家各项经济政策，增强企业抵御市场风险的能力，维护企业共同的经济权益，规范市场行为，调配市场资源。
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文档编号：
加强IT规划，完善IT治理
实现中国石油石化行业信息化建设的快速健康发展
林道远
2010年7月
目
录
日本邮政控股
(JapanPostHoldings)
中国国家电网(StateGrid)
安盛集团(AXA)
中国石油天然气集团公司(ChinaNationalPetroleum)
202,196184,496175,25165,4964,845,756-3435,01210,272中国石油化工股份有限公司
(Sinopec)
187,51中国石油石化企业全面实现了当时朱镕基总理在位时重组中国石油行业提出的基本目标和梦想，全部进入世界500强。
这是中国石油石化行业最辉煌的时代。伴随着这个辉煌的时代，中国石油石化行业的信息化建设投入也逐年递增，信息化水平显著提升，在国内处于领先地位。
石油石化主营业务核心价值链及主要业务范围油气预探油藏评价产能建设开发生产油气储运上游物探钻井测井等物探钻井测井等钻井测井等钻井、测井修井、测试等油气销售下游天然气加工生产天然气销售炼油生产化工生产成品油销售化工产品销售
造成中国石油石化行业信息化水平与国际大石油公司相比依然存在较大差距的主要原因除了制度机制外，主要有以下几个方面的问题：
首先，中国石油石化行业缺乏科学合理的IT规划。
2000年，中国石油花巨资请普华永道公司编制了一套IT战略规划（总体规划），这套规划具有里程碑的意义，为中国石油信息化建设指明了方向，对整个中国大型企业后来的IT规划都具有深远的影响。但是目前中国央企信息化一个致命的问题就是过于重视了集团总部而或略了作为公司的主体应用单位的下属企业，总体规划对于下属企业缺乏合理性和科学性，难于满足下属企业的实际需求，因此在实施IT战略规划的过程中任然存在着巨大阻力和困难。
另外一个重要原因是，目前中国央企IT总体规划虽然搞得如火如荼，但普遍缺失IT专项规划，特别是缺失信息资源规划，没有建立起企业统一的数据模型和应用架构。因此造成了IT总体规划变更的随意性，使得信息化的长远发展存留巨大的隐患。这是目前中国央企信息化存在的普遍问题，更是中国石油石化行业信息化过程中存在的一个重大问题。
其次，中国石油石化行业IT治理结构还很不完善。
在中国三大石油公司总部，相对有一个比较完善的IT管理机构和IT服务机构，但是还没有形成完善的IT治理结构，而是作为三大石油公司的主体下属企业，IT组织机构很不完善，IT管理职能和IT服务职能很不清晰，更谈不上完善的IT治理结构。
由于缺乏完善的IT治理结构，中国石油石化行业的信息化不能很好的和业务流程优化和组织变革结合在一起，信息化在一定程度上脱离了企业的发展战略和主营业务，从某种意义上说，信息化成为了领导的一种“形象工程”。
根据IT规划理论与实践，结合石油石化行业特征，我们总结石油石化行业总体规划层次关系结构如下图所示（下图为勘探与生产板块案例）：
数据模型：长期以来中国石油石化行业一直沿用92年或97年制定的数据标准，没有形成真正的石油数据模型，2006年中国石油引进了EDM数据模型，改造后形成了PCEDM数据模型，其他石油公司还没有数据模型。
数据管理规范：石油石化行业的数据管理也是庞大的工程，我们总结数据管理规范架构如下：
3、Landmark解决方案：
IT治理与IT管理关系图
3、IT治理的五大方面
（1）战略匹配（StrategicAlignment）：IT治理的一个重要内容，是使企业的IT建设与企业战略相匹配，也就是通常所说的“战略匹配”。而战略匹配是IT为企业贡献商业价值的重要驱动力。
（2）价值交付（ValueDelivery）：通过对IT项目整个交付周期的管理，确保IT能够按照企业战略实现预期的商业价值。重点是对整个交付周期成本的控制和IT商业价值的实现，使IT项目能够在预算时间、成本范围内，按预定的质量要求完成。价值交付是创造商业价值。
（3）资源管理（ResourceManagement）：主要是确保用户对企业的应用系统和基础设施都有良好的理解和应用，优化IT投资、IT资源(人、应用系统、信息、基础设施、技术)的分配，做好员工的培训、发展计划，以满足企业的业务需求。
（4）风险管理（RiskManagement）：绩效管理与风险管理是在IT治理定义中所没有提到的两个要素，但它们是IT治理中非常重要的内容。风险管理是确保IT资产的安全和灾难的恢复，企业信息资源的安全，以及员工的隐私安全。风险管理是保护IT的商业价值。
（5）绩效度量（PerformanceMeasurement）：没有绩效管理，以上IT治理中任何一个域都不可能有效地进行管理。绩效管理主要是追踪和监视IT战略、IT项目的实施、信息资源的使用、IT服务的提供，以及业务流程的绩效。绩效管理所采用的工具，如平衡积分卡，可以将企业的战略目标转化成各个职能部门具体的业务活动的目标，从而保证企业战略目标的实现。
IT治理5个方面示意图
4、IT治理的三大支柱
IT治理的三大支柱包括：①企业架构计划，②投资组合合理化，③服务融合，具体表现为“计划/构造/管理”三个生命周期，通过一个不断进行的连结这三个要素的反馈环，使得IT变革成为可能。
这三大支柱具体内容如下图所示：
IT治理的三大支柱示意图
5、IT治理国际标准ISO38500ISO38500是IT治理国际标准，2008年6月发布，该标准介绍了好的治理所需要的一些特征及治理流程，但是离真正的实施还有距离，需要其他标准的补充。在这一模型中，管理者依据业务压力与业务需求来监控并评价组织的IT使用，而后指导实施政策方针以弥补差距。
6、COBIT--IT治理的国际事实标准（COBIT4.0版简介）
COBIT定义：最佳实践的IT治理模型
COBIT(ControlObjectivesforInformationandrelatedTechnology)信息及相关技术控制目标。这是一个在国际上公认的、权威的安全与信息技术管理和控制的标准，由美国信息系统审计与控制协会在1996年公布，目前已经更新至第四版。它在商业风险、控制需要和技术问题之间架起了一座桥梁，以满足管理的多方面需要。该标准体系已在世界一百多个国家的重要组织与企业中运用，指导这些组织有效利用信息资源，有效地管理与信息相关的风险，是一套行之有效的IT治理模型和开放性标准，也是目前国际的事实标准。
COBIT三维框架模型
COBIT将IT过程、IT资源与企业的策略与目标（准则）联系起来，形成一个三维的体系结构。
图2.5COBIT三维架构模型示意图
COBIT信息技术的控制过程：
3、IT治理的组织架构
建立IT决策与监督、管理与执行、服务与支持权利分离与制衡的IT治理组织架构，是IT治理的基础。
4、IT治理的4大流程
5、IT治理的2大体系
石油化工自动化技术发展趋势
摘要:
近年来,我国石油化工行业一系列“世界级”规模的炼化一体化项目相继建成投产运行,如上海赛科乙烯项目、广东惠州乙烯项目、扬巴一体化乙烯项目、茂名石化乙烯项目(扩建)、海南实华炼油项目、青岛炼油项目、福建炼化一体化项目、独山子炼化万体化项目、惠州炼油项目、天津炼化一体化项目、镇海乙烯项目等.作为一位见证了中国石油化工行业40多年发展的石油化工自动化领域资深专家,黄步余在此次采访中，为我们详尽评述了近年来石油化工自动化技术的几大发展趋势。
趋势一：集成自动化系统水平不断提高
世界级规模的工厂需要集成自动化的系统。对于当前的大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争,对于企业信息化系统的建设高度重视,这就要求DCS系统打破以往只是单装置控制形成一个个“信息孤岛"的状况,通过系统集成实现真正的全厂集中控制、操作和管理.与此同时，当前新建的大型石化企业,生产装置规模大且同步建设，控制系统规模多达几万点,涉及分散控制系统砚场总线控制系统(DCS/FCS）、安全仪表系统（ＳIS）、火灾和气体检测系统(FGS)、压缩机控制系统(CCS）、转动设备监视系统(MMS）、设备包控制系统(PＥCS)、分析数据采集系统(ADＡS)、罐区数据采集系统(TDAS)、储运自动化系统（MAS)、设备管理系统(AMＳ)、操作数据管理系统(OＤs）、先进控制（AＰC）、实时优化（ＲT—ＯPT）、操作培训仿真系统(OTS）
等多种自动化控制系统,要实现全厂控制系统之间的集成，对于自动化系统的集成水平就提出了更高的要求。刚刚建成投入商业运行的天津炼化一体化项目,包括10套炼油装置,9套化工装置、公用工程及辅助设施，厂外工程.自动化系统集成规模达DCＳ
Ｉ/O约１4３900点,SＩSI/O约４4300点。随着计算机网络技术在自动化系统中的深入应用,动控制系统仅做为“信息孤岛”的时代改过去,大型化、集成化的自动化系统是历史发展的必然趋势!趋势二：MAV成为一种新的模式
MＡＶ策略,即以主自动化系统供货商(MaiｎAutomatioｎVeｎdｏr）的模式实施全厂仪表与控制系统一体化策略,是近年来在石油化工行业新兴的一种自动化系统建设模式。采用MAＶ模式的最终肋就是让业主得到性价比高、生命周期长、综合成本低的自动化系统.在这一模式中MA刃作为项目总体规划设计单位的合作伙伴，为用户提供总体方案、网络结构;硬件/软件配置;工程管理及作业程序；功能设计规范标准;工程设计、组态、生成、调试;第三方系统集成、调试；操作及维护支持服务等服务。实践证明，此种模式具有多种优势，包括一方面有利于工程的总体协调进行，另一方面利于各种接口、人机界面的标准化，从而实现多个生产装置，公用工程集成自动化系统同步;编制功能设计规范,确保集成自动化系统标准化;有助于对国内外多个EＰＣ管理;确保集成自动化系统工程高质量、高水平;有利于集中操作管理，资源优化,降低生命周期成本。能应对现代化大型石化项目建设、运行的挑战和需求。
当然，对于大型石油化工项目来说,MAV的选择至关重要，是对于供应商在产品、工程、服务以及总体协调能力等方面的多重考验，就当前来说,石油化工行业ＭAＶ仍是以国外知名企业为主，如艾默生、霍尼韦尔、西门子、横河、ABB等,对于国内自动化企业来说，已经开始此方面的尝试，但要成为真正具有竞争力的MAV,仍需要工程经验上的积累，还要有一段路要走。
趋势三：网络架构信息安全问题
当前的现代石油化工企业在网络架构上通常采用ERP／MES/PCＳ三层网络结构.一体化的网络结构，促使我们从规划伊始就要从硬件、软件以及维护等方面统筹考虑。随着智能HＡRT技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸,数据总线处理的信息将不断增加，对信息的安全传输和合理利用将是自动控制系统面临的重要考验。同时，大量采用计算机及网络技术逐步替代自动控制系统固有的软硬件设备。如何保证DＣS系统的安全可靠将是工程公司及制造商共同面对的重要课题!目前石油化工企业的网络安全问题已引起业内专家的广泛关注，研究网络硬件、软件、工程及维护等安全功能及策略,以及应对风险等问题。面对随着新的网络技术的应用而随之出现的信息安全问题,大家都在积极探索解决之道,强化管理,不断完善．
趋势四:现场总线技术的应用在向前推进
随着现场总线技术、产品的不断发展以及应用经验的不断丰富,现场总线技术在流程工业、制造工业的应用也在不断地开拓.在石油
化工领域,自20０5年投产运行的上海赛科乙烯项目伊始,中海油惠州乙烯项目、福建炼化一体化项目等一系列重大工项目成功地、大规模地使用了FF、Profiｂuｓ等现场总线技术,现场总线技术随着这些大项目的实施在不断向前推进．从应用效果来看,可以说现场总线技术在大型石化项目中采用是可行的,可实现预测维护和远程维护,但是当前也仍存在包括用户理念的转变、对现场维护人员技术水平要求较高,以及技术本身有待进一步完善,使得现场总线技术在石油化工行业的应用发展比较缓慢。
趋势五:工业以太网的应用面临新课题
工业以太网系统是大型数字化、自动化系统的命脉，推进信息化带动自动化的新选择、新技术，能够促进和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工业以太网的开放性和标准化，为用户在网络建设中节省成本,但也正如“趋势三”所讲，工业以太网技术的应用对生命周期内的网络安全提出了新的挑战,促使我们要不断研究网络总体架构及安全策略新课题，包括恶劣电磁干扰ＥMI环境防护能力，无故障通信能力；冗余工业以太网络可靠性、可用性、可维护性、安全性等。当前工业以太网在流程工业控制层的应用安全性仍值得特别关注,要通过防火墙和防病毒软件等技术来保障信息传输的安全。
趋势六:自动化技术未来增长点
以低碳能源系统、低碳技术体系和低碳产业结构为基础建立低排放、低能耗、低污染的新经济发展模式促进了自动化技术的发展。我国二氧化碳排放量、工业能耗普遍偏高。其中,原油加工、乙烯加
工、大型合成氨平均能耗水平均高于国际领先水平.为实现到20２0年单位ＧDP二氧化碳排放比２005年下降40%-4５％，需要探索一条适合我国国情的低碳经济发展途径,石油化工行业是重要行业之一。而发展新经济无疑将促进自动化技术的发展,风能、核能、太阳能综合利用,市政、楼宇、环保等自动化技术将成为未来自动化市场的增长点。
采访最后,黄步余总结说：“石油化工行业从未放弃对新技术的开拓和追求，这促进了石油化工自动化技术的不断发展，另一方面,自动化技术的不断创新也同时推进了石油化工行业的发展转型。”
石油化工：智能化生产是发展趋势
中国原油资源短缺,依赖进口原油加工；炼油及石化原料需求矛盾越来越突出;原油价格波动大、生产成本高,经营风险;安全、节能、减排、环保等规范要求严格要求;国外知名石化企业在中国建厂,市场竞争激烈。降低生命周期成本，提高现代企业管理水平变得越来越迫切。
目前全球石油化工行业面临的最大挑战在于油气资源短缺、供需不平衡、生产成本提升及对产业一体化的迫切需求。作为当今世界上发展速度最快的自动化技术、信息技术和现代管理技术，成为国际性企业争相采用、不断提升自身竞争力的技术手段和方法。随着世界范围内石油化工生产技术不断进步，石油化工企业正朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展。传统的石化企业生产过程控制系统的设计理念也随之发生了改变。
“现代化的石油化工厂，集成自动化系统水平不断提高。从工厂生产操作、管理、维护的角度出发，要求过程控制系统应具有开放性、高可靠性、互操作性和易维护性。通过生产操作自动化、经营管理信息化、生产管理与过程控制管控一体化，实现企业从原油选择、采购、生产加工过程到石油、化工产品出厂全过程的智能化生产及管理，使企业的利润最大化。
伴随着DCS、SIS、FGS、CCS、PLC等控制系统及现场总线技术、工业无线网络技术也日过程自动化领域成熟应用，将大大提高石油化
工生产的智能化水平。
打造“智能石化工厂”
与国外领先的石化企业相比,中国石化企业还处在信息化建设的初级阶段。要在激烈的国际竞争中脱颖而出,我们必须拥有全球化视角和中国化创新,积极开发如数字油田、供应链一体化、物联网和云计算等先进的信息技术手段,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化。
为了占领制高点，许多国家提出了跨世纪的研究计划。如，美国政府提出了《美国国家关键技术》、《先进制造技术计划》等计划；欧共体的《尤里卡计划（EURE－KA）》、《信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）》；日本的《智能制造系统计划》；韩国的《高级先进技术国家计划》等。
通过分析国际经济发展的态势和信息技术发展的趋势，中国石化工程建设公司副总工程师林融提出了发展石油化工智能化生产技术，建设“智能石化工厂”。他说：“智能石化工厂”是以自动化技术、信息技术和现代管理技术相结合提升石化传统行业的综合技术，集石化业务规划决策优化、计划方案优化、调度优化和在线闭环控制优化于一身的综合技术。当前世界各国都十分重视发展该技术，实现了设计、生产管理和经营一体化。
专家预测，在未来十几年内石油化工智能化生产技术将呈现以下趋势：
充分满足21世纪石油化工企业大型化、一体化、智能化、清洁
化的需要，充分体现安全、健康、环保和循环经济的理念；生产过程自动化与企业生产、经营管理信息化的一体化、集成化；生产过程控制装备的数字化、网络化；实现设计、生产、经营管理诸环节的柔性化、敏捷化、虚拟化；科研、设计、工程、生产、经营和决策的数字化、自动化、网络化；公司与供应商、客户、合作伙伴协同业务的网络化、全球化。
石油石化企业数字化转型的探究及思考
摘
要：新的发展形势下，信息化以及经济全球化互相融合在一起，工业化和信息化的有效融合促进了全球产业经济结构不断调整，重新塑造新的竞争格局。信息技术的不断进步，推动了企业内部各种活动方式不断转变，它是现代化社会发展的必然结果，是构建现代化企业的最根本要求。因此，石油石化企业推动数字化，是促进企业提高生产效率，重塑竞争力必然趋势。
关键词：石化企业
数字化
趋势
创新
引言
大数据时代背景下，数字化已经应用到各个领域中，促进了各个行业的转型和创新。石油石化企业同样进入了数字化转型的新阶段，并且越来越重视应用数字化技术。本文阐述了石油石化企业数字化转型趋势，以及研究目前我国石油石化企业数字化转型的具体建议，以期促进我国石油石化企业全面数字化转型，促进企业高效、绿色、可持续发展。
一、石油石化企业推进数字化转型趋势
（一）企业高层高度重视应用数字化技术
提到数字化，很多人认为，这是“挽救”行业于低油价危机的“无奈之举”，但业内领先的企业，早把数字化看作必经之路。随着工业4.0时代的到来，信息化、自动化、智能化迅速发展，传统的生产技术逐渐被取代或颠覆。对于大多数企业而言面临的主要挑战是如何提高资产绩效以及如何提高工厂的运营效率。领导者认为需要以安全的、确定性的操作来优化产量，所以他们越来越多地向数字化转型。
2000年，埃森哲帮中石化规划设计ERP，2001年ERP试点，一年后成功上线，这在当时特大型央企里面也是第一家。从ERP开始，中石化信息化走进了快车道。
2003年又开始MES的试点，这也是在国家863立项，当时也选择了4家试点。这为中石化两化融合奠定了基础。
（二）石油石化行业数字化转型趋势
对于一个企业来说，特别是一个集团企业，数字化的道路确实比较漫长，我们过去从分散建设，到像ERP、MES这样大的集团级的系统建设，再到现在互联网+，商业新业态的建设和智能制造的建设，历经将近20年的过程。而在未来十年，将历经四个时期。数字化僵局时期从2017年开始，全球组织有59%正处于数字化转型的中间时期。到2020年，全球组织基本实现数字化转型。数字化技术中50%的支出都和数据以及信息有结合;而到2022年，是数字化创新完成时期，数字化服务以及产品占到销售的主要地位。2027年也就是历经这十年的时期，全球组织达到全面数字化转型。
二、石油石化企业数字化转型的思考及建议
（一）石油石化企业数字化愿景
第一，是基于图谱的知识计算场景。过去几年，随着业界对高级认知能力的积极探索，知识图谱因为表达能力强，扩展性好，并能兼顾人类认知与机器自动处理。所以，运用自然语言处理以及知识图谱技术来提高产品品质和用户体验成为整个行业十分关注的话题。
第二，是技术数据的工艺参数优化。即通过工业数据集成套件对企业系统数据、传感器数据、人员管理数据等多方企业数据进行汇集，借助语音交互、图像/视频识别、机器学习和人工智能算法，激活海量数据价值，解决石油开采和炼化作业的核心问题。
第三，是人工智能在设备预测性维护方向产生巨大价值。我们知道，机器设备出故障后维护成本高，且在一段时间不能提供服务。因此，通过历史运行及故障维修数据构建预测性维护模块后，企业就可以预判故障发生概率，提前做例行保养，减少突发故障带来的成本增加。
第四，是通过智能制造，促进传统行业服务转型。通过数字化、网络化、智能化，升级、提升、转型;利用“互联网+”扩大销售服务;建立易派客网、易捷网统一的销售中心、物流系统、车联网、支付系统等，更好地完成上下游的集成，建立“互联网+”的中国石化新业态。
（二）转型过程中需关注的问题
转型过程中，所有行业都需要解决人、社会、管理、流程等方面的问题。企业领导的管理方式逐渐演变化企业文化，文化将引领企业的发展。数字化转型对软件驱动力有需求，软件要演化，实现对业务的支持和管控的智能化。需求、设备、开发和部署一体化，不可脱节。
一是要跟企业的战略目标相结合，一把手工程如果不跟企业的战略目标相结合，一把手工程就可能成为形象工程，因此，转型过程中，一定要跟企业和实际需求、战略目标相结合。当时规划设计ERP，也是应对集团化的整个经营管理、财务系统如何提升的问题，当时中石化刚刚上市不久，对于合规性、加强经营管理、防范风险有迫切的需求。
二是要深刻认识到数字化过程中，管理变革和流程的再造相辅相成。无论是ERP还是MES，都是管理变革和流程再造的过程。ERP之所以做得很辛苦，到现在ERP系统还在不断提升、完善，就是因为模块越来越多，功能越来越多。信息化的管理变革，特别是流程，涉及到各个业务的流程，如果没有去梳理、优化，没有经过再造，数字化对于业务的提升、对战略的发展所起到的帮助肯定是有限的。
（三）构建完善的数字化转型组织构架
企业在数字化转型阶段，需要构建完善的数字化转型组织构架。大致可以分为四种。其一，数字化转型领导小组，成员为高层领导担任，和不同部门积极的配合，目的是研究，形成石油企业数字化转型的宏伟蓝图。其二，数字化转型办公室。目的是构建完善的数字化治理结构，明确企业数字化转型的先后关系。其三，数字化业务小组。目的是采取有效的措施加快速度推进数字化转型步伐，实施覆盖企业整体范围的数字化转型。其四，数字化业务单元。目的是完善和创新，创新企业商业模式、产品、服务等，为石油企业创造更大的经济效益和生态效益。
总结
综上所述，为更好地适应未来更加严酷的资源、市场、竞争的产业环境，我国石油化工行业迫切需要转型升级，这不仅需要新装备、新工艺和新型催化剂，也迫切需要先进的信息通信技术和管理技术，提升数字化、网络化和智能化水平，建设智能工厂，使我国石油化工行业“做大做强”，提高竞争力，实现高效、绿色和可持续发展。
参考文献
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石油化工信息化现状和发展前景
江苏科易达环保科技有限公司
江苏省盐城市22400摘要
在信息技术不断发展的过程当中，各行业也在此当中面临到了新的机遇与挑战，需要充分应用信息化技术提升行业发展水平。在石油化工企业当中也是如此，近年来，石油化工企业也在信息化方面开展了多方面工作。在本文中，将就石油化工信息化现状和发展前景进行一定的研究。
关键词：石油化工；信息化现状；发展前景；
引言
在现今石油化工企业发展当中，实现信息化发展已经成为了重要的发展方向，对于企业管理与生产都具有着十分积极的意义。在发展当中，我国石油化工企业在信息化方面获得了一定的成果，同时也存在着一定差距与不足，需要充分做好情况分析，明确发展前景，进一步向着信息化发展而不断努力。
信息化发展现状
2.1获得成果
在石油化工企业发展当中，信息化技术的发展与应用十分关键。在不断发展应用的过程中，信息化技术已经在石油化工企业当中获得了应用并取得了一定的效果，企业已经从最初的手工操作转变为自动控制方式，能够较好的实现一体化管控目标。在装备、功能与技术方面也具有了自动化特征，相关的控制、测量装置不断更新升级，而不仅仅是针对大中型企业，对于小型企业也具有了较为成熟的自动化控制系统与技术的应用：在生产当中，使用的仪表设备性能提升，成为了实际生产当中的关键检测方式，电子仪表、数字仪表也获得了更多的应用。现场总线控制系统也得到了信息化技术应用，成为了化工企业开展自动化生产的重点。同时，在操作参数控制、安全控制、生产调度等方面也获得了提升，并获得【了较好的实际应用效果，有效的提升了企业自动化生产水平1】。
2.2存在不足
在获得一定成果的同时，我国石油化工行业在信息化技术应用方面还存在着一定的不足，其主要体现在：第一，缺少统筹规划。在现今石油企业运行当中，“自动化孤岛”情况较为突出，如在计划调度、生产管理、优化计算、流程模拟、维护管理与生产控制等方面，在自动化软件使用中，在系统集成性方面存在一定的不足，无法对相关软件的整体作用进行发挥；第二，集成能力差。在现今石油化工企业信息技术应用中，相关技术具有着独立的开发特点，在系统数据交换、模型应用等方面缺少统一标准。该情况的存在，则使得相关模型虽然在独立层面水平较高，但在优化过程、先进控制以及装置流程模拟方面还存在着不足，缺少整体竞争力；第三，缺少核心技术。在流程模拟、先进控制与过程优化等方面，缺少自研关键技术的应用。在现今世界石油化工领域当中，都很多公司都在开发相关的软件产品，以此形成了对应的软件产业。该产业在形成发展方面，对我国石油化工自研流程模拟、先进控制与过程优化等方面都具有着较高的要求。但就目前来说，我国很多软件在开发水平方面还存在一定的不足，仅仅能够对相关事务进行处理，在部分业务、信息处理时还缺少完整的系统，在联机处理、在线分析与网络计算方面还具有较大的提升空间。
现有信息化技术
3.1自动化控制系统
在技术发展的过程当中，自动化仪表也进入到了智能化、数字化与网络化阶段，实现了检测仪表智能化与信息测量数字化。仪表智能化方面，应用到人工智能技术理论，能够对人的智能特性进行模拟。智能化方面，即是在仪表电脑化基【础上，通过软硬件集成与人工智能技术体现出智能化特征2】。
3.2CAPO技术
该技术是CIMS当中的关键部分，在应用中能够较好的实现管控一体化目标。在该技术中，包括有数据校正、数据筛选、数据采集、压缩存储、过程模拟、故障诊断与计算机维护等，在石油化工生产当中具有着较好的应用价值。
3.3过程控制与生产经营系统
这是一组功能软件，能够在石油化工生产中起到调度执行与管理的功能，通过设备、人员、物料、流程指令的应用控制生产资源，切实提升竞争力水平。在统一平台的基础上，提供了信息文档管理、质量控制与生产调度等功能。该系统目前在多个领域中得到了应用，在不同领域的应用方面存在一定的差异。为了能够保证所有厂商在共有协议下开发产品，通过分布式与面向对象技术搭建了框架协议，在遵守协议的基础上实现相关软件产品的集成，而不再需要对接口进行单【独的开发3】。
信息化发展趋势
4.1生产执行系统
该系统将成为未来行业发展当中的主要热点，也是对控制层、过程经营层信息隔断问题进行有效解决的关键。在计算机、通信技术与网络技术快速发展的过程中，系统发展将逐渐形成具有集成化特征的生产执行系统。在应用中将覆盖流程模拟、质量控制、先进控制、数据库、库存管理自动化与绩效分析等方面。近年来，MES理念以及相关软件技术产品在发展当中逐渐成熟，也可以说是未来一定时间内石油化工信息化技术快速发展的领域。
4.2智能仪表与现场总线
在信息技术不断发展的过程中，自动化仪表将逐渐向着网络化、智能化与数字化方向发展。在技术层面，将向着信息数字化、仪表智能化、管理控制一体化的方向发展。其中，化工测量分析是重要的技术类型，在应用中能够对测量分析的分辨率与灵敏度进行提升，有效缩短分析周期，如近红外光谱分析与核磁共振分析技术等，能够以分子级进行实时、在线与多功能的化验分析。在该情况下，将会由分析系统取代传统的质量化验分析，无论是在环境监测还是过程控制质量方面都将具有较好的改善效果。同时，在现场总线技术发展的情况下，会将分散控制系统与数字混合实现对全数字化现场总线控制系统的改进与优化，以此较好【的实现危险分散、控制分散、监控集中与信息集中目标4】。
4.3供应链管理
ERP模块是现今很多国际石油化工公司使用的技术，该技术的核心为财务，集物流、信息流与资金流于一体，其中包括有人力资源、财务会计、管理会计、资产会计、物料管理、电子市场、项目管理、库存管理与设备维护等模块，将覆盖石油的开发、化工、储运、配送、销售等环节。在新的技术发展背景下，需要能够做好相关业务流程的规范处理，以IT系统为基础实现集中式结构。
4.4异构信息管理
在现今石油化工生产中，主要是以分别的方式对结构/非结构化信息进行管理，如使用相关系统经数据库对业务进行查询、存储与分析，对于非结构化数据，如web与文档等，则是以文档管理系统进行处理。对于该种结构/非结构分离的方式，则会对石油化工企业在信息资产利用方面形成一定的限制。在该情况下，则可以按照统一的方式采集相关信息，对其进行统一的加工发布，保证工作人员能够更好的利用相关信息，对信息源当中的信息查找筛选环节进行省略。可以说，异构信息管理与应用是石油化工信息化工作当中的重要趋势，在集成各类数据的情况下实现其高效的应用。
结束语
在上文中，我们对石油化工信息化现状和发展前景进行了一定的研究。可以说，在信息技术快速发展的过程中，为石油化工产业的发展也带来了新的可能。在实际工作开展中，需要能够充分做好石油化工生产需求的把握，结合需求做好相关信息化技术的深入研究与优化，在石油化工领域科学应用中发挥技术价值，进一步推动我国石油化工产业的健康发展。
参考文献
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石油化工行业信息化发展趋势分析
摘要：目前，我国石化行业面临诸多挑战，在全球经济一体化发展过程中，市场竞争日益激烈，国际形势不稳定，导致石油资源价格大幅波动，同时，它还受到第四次工业革命带来的社会生产方式变化的影响。因此，在这种情况下，为了使国内石化工业更好地发展，有必要将信息化与工业相结合，积极构建信息化发展平台，并根据发展需求和现实改进建设计划，以确保平台建设计划相对成熟。平台统一后，信息化工作应侧重于信息资源的管理和保护，这是提高信息系统效益的重要驱动力。
关键词：石油化工；信息化；发展趋势
在信息技术迅速发展的今天，将信息技术与石化工业进行深度融合，是一种必然趋势。信息化和数字化技术是石化行业转型升级，降低成本，提高企业运营效率，增强市场竞争力的一种新的重要手段。本文从企业信息化建设的现状出发，对企业信息化建设的现状进行了分析，并对企业信息化建设的主要内容进行了论述，并对如何建立数字化工厂进行了初步的讨论。
1信息管理发展趋势
1.1异构信息管理提高信息利用率
本文将信息的处理划分为结构化和非结构化两种类型。在企业信息化的运作中，既有对这两类信息进行管理的方法，也有对它们进行管理的方法。企业的信息管理系统会按照有关的标准，对信息展开识别和分类，在分析的结果属于结构化的信息时，会对该信息进行相应的处理，并将其存储到数据库中。如果分析的结果被认为是一个非结构化的信息，那么就需要使用文件管理系统来处理这些信息。但是，在实践中，这种同步的信息结构管理存在着一些问题，将信息管理划分为几个类别，增加了信息集成的工作难度，不利于对企业资源的集成和利用。本文所探讨的一种信息管理方法，能很好地避免这一问题。异构的信息处理模式，就是按照一个统一的规范来收集和处理信息。对各类信息的收集和处理都比较顺
畅，在整理时也使用了统一的体系和方法，从而极大地提高了信息的整体效率。另外，异构的信息管理在某种意义上也增加了信息的利用率，让企业可以更容易地整合和使用这些信息，也便于企业内部各部门的查阅，从而达到了更高层次的信息资源的共享。
1.2信息管理标准化
关于分析的信息管理链接，信息数据收集是信息管理的技术工作，也是最关键的链接。在经济和技术快速发展的时代，企业数量和企业在其活动过程中生成的信息数据量趋于增加。在这方面，传统的数据采集方法难以应对数据量的增加和多样化。因此，有必要改进数据收集和获取，并制定相关标准。为了使管理信息标准化，必须建立科学合理的管理标准和评价制度，企业管理标准化可以提高石化行业的管理效率，同时使石化行业获得最大的经济效益。建立科学合理的管理标准可以使管理信息系统适应不同的需求，建立科学合理评估系统可以评估管理信息系统是否适合石化行业的发展，并及时调整方法和系统的应用。管理标准和评估系统是互补的，以最大限度地提高石化行业的管理效率。
2石油化工行业信息化管理模式的探讨
2.1树立明确的目标
石油企业要在经营中确立一个清晰的目标，要在多个领域开展信息化平台的建设，并要优化信息系统的功能，提升系统的集成程度，加强系统的应用，推动数据中心的整合，不断地改善信息基础设施和安全体系。从而显著提升石油企业的信息技术运用能力，为石化公司的发展奠定坚实的基础，从而使石化公司的信息技术水平始终处于国内的前列，并与世界同步，不断推动石化公司的信息技术进步。
2.2认清工作的重点
要建设高效率高质量的信息化平台，实现信息的快速收集和共享，在提高企业资源优化配置水平的同时，提高企业的生产效率。
3石油化工行业信息化管理的对策
3.1我国石油化工行业信息化建设概况
在中国石化领域，以中国石化和中国石油为代表的大型国有企业积极响应国家要求，努力推动企业信息化。建立一个拥有大量分支机构的大型集团企业信息化的关键是如何实现分支机构之间的信息共享，消除“信息孤岛”，改善工作协调。21世纪来临后，中国大型石化企业越来越多地投资于信息技术，在发展过程中，企业也越来越重视建立计算机化发展模式，以完成企业转型，提高企业管理水平，这使公司能够提高其在国际市场上的竞争力。石油企业而言，应对其信息化建设进行总体规划、情况研究和技术展望。总体规划包括制定有效的信息技术机制规划方案，并建立严格符合计划要素的机制，以便整合信息处理系统和规划机制，帮助公司发展其核心业务。在研究公司现状时，对其发展进行仔细分析，确定未来的方向，为公司的信息化建设奠定基础。
3.2始终将信息化作为管理的核心
随着石化行业的快速发展，我国石油企业必须做出长期战略决策，并制定科学计划，将生产、安全、供应和营销整合到公司的生产运营中，将风险降至最低，并将生产成本降至最低。这些问题必须得到全面和准确的信息技术的支持。石油企业是我国重要的能源支柱企业，具有生产规模大、产业链长等明显特征。在石油企业的运作中，需要加快信息化建设，从而为国家石化工业的发展做出贡献。
3.3我国石油化工企业信息化建设以及其应用情况
在石化行业，信息技术的使用、信息建设和相关建设的推广。通过不断努力，中国大多数石化公司已逐步建立、完善了生产过程、安全管理等信息化手段。通过一系列管理系统，公司加强了信息管理，在管理过程中积累了丰富的数据，为石化行业的发展奠定了良好的基础。然而，在现实中，与信息化发展有关的问题很多，主要有：信息化实施机制薄弱，一些基础工作和信息资源没有得到充分利用，信息构建的安全措施不符合标准，信息管理过程中无法保证信息安全。此外，公司管理层与其子公司之间的信息流动不流畅，信息交流孤立，信息流动和共享水平相对较低。因此，可以说，石化公司的计算机化在很大程度上取决于其自身的管理水平。石化公司的信息管理水平以及对信息管理的重视程度存在差异，导
致其计算机化建设的发展速度存在差异。因此，如果要在信息技术建设过程中合理利用信息资源产品，并利用这些产品提高竞争力，就必须提高对战略的认识，制定科学合理的战略规划。
4结论
随着石油化工行业的持续发展，国内石化企业规模日趋庞大。为了更好地实现推动石化产业发展的目标，急需完善产业的管理方式，利用信息技术来实现企业管理的规范化和专业化。
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