机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析(6篇)

篇一：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析

　　机械制造工艺发展现状与未来发展趋势

　　机械制造工艺发展现状与未来发展趋势

　　1.机械制造工艺发展现状

　　（1）智能化工艺

　　随着计算机、工业机器人以及非接触式传动技术的不断演进，智能化工艺在机械制造领域有了蓬勃发展。智能制造工艺由传统手工制造逐渐向自动化制造方式转变，在机械制造中，可以实现自动调节设备规格，提高产品质量和降低制造成本。

　　（2）数字化工艺

　　随着物联网技术的发展，如实时监控、精确制造、智能维修等工艺技术得到了广泛应用，使得机械制造工艺的数字化逐渐成为机械制造的必然技术发展趋势。传统的机械制造工艺得到了改善，更多的基于互联网的设备及传感器数据准确拟":模，使得机械制造工艺低成本而高效率地实现。

　　2.未来发展趋势

　　（1）智能制造工艺

　　进一步发展智能制造工艺是未来机械制造发展的重要方向。这将需要采用先进的传感器硬件、软件技术、智能制造技术以及数字化技术等手段来推动智能化制造工艺。

　　（2）大规模集成技术

　　大规模集成技术是未来机械制造发展的一个重要方向，伴随着大数据的发展，大规模集成技术的发展将进一步提升制造技术的功能性及可靠性。它不但改变了传统机械制造技术，而且还为企业提供了智能化、高效率、低成本的制造方式。

　　（3）3D打印技术

　　3D打印技术是近几年引起关注的新型技术，它在机械制造领域也有着广泛应用。它不仅可以用于制造产品的数字化，还可以在设计和制造变种产品方面达到速度和精度的要求，这是传统机械制造技术无法替代的。

　　总之，随着计算机技术的不断发展，未来机械制造工艺的发展趋势将根据不同的工艺和行业需求而有所不同，但是必然是以智能制造、数字化制造、大规模集成和3D打印技术为未来发展趋势。

篇二：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析

　　机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势

　　蒋艳涛

　　摘要：随着社会经济的发展，工业在社会经济发展中的地位也越来越重要。机械制造业在工业中的地位举足轻重。机械制造作为推动社会经济的基础力量，是衡量一个国家工业化程度高低的主要指标之一。本文针对机械制造工艺的现状和发展趋势进行简单探讨。

　　关键词：机械制造；工艺；发展现状；发展趋势

　　引言：

　　目前国内的社会经济发展处于转型阶段，经济模式的调整致力于建设新型智能工业化，机械制造作为发展的推动力，需要创新型机械工业来适应未来工业发展的需求。机械制造工业的创新应立足工业发展，利用新的机械制造技术对制造工艺进行调整，推动制造工艺的发展。

　　一.机械制造的简单概述

　　20世纪80年代，现代机器生产技术这个概念被提出，最初是单纯的手工进行制造，之后才被现代机器设备取代，劳动量减少，整体的制造效率以及商品的品质得到提升。远古时期人类第一次使用的是石器，之后为了符合人们的需求，土制品、铜制品、铁制品慢慢的被研究出来，不过这些东西的科技含量不高，生产技术十分简便。随着机器生产技术的完善以及生产力的提高，机器生产技术也随之进步，不再只是为了人类生活为主，而是朝着文化、工业、艺术方面发展，进而推动了人们物质文明的提升。到了近期历史，蒸汽设备的发明，爆发了第一次工业革命，之后内燃设备的发明，推动了火车汽车的出现，机器制作技术也朝着大规模、自动化方向前进。第二次工业革命的之后，电能的使用使生产速度飞速的前进，进而使机器生产技术完成了科学和措施的结合，机器制作工业也朝着高科技、高智能化前进。

　　二.机械制造工艺发展现状

　　当前，激光技术普遍使用于各行各业，尤其是机械制造领域。究其缘由，是因为激光技术具有方向好、亮度高、单色性强等特点，甚至可以说聚集了诸多优点于一身。鉴于此，本文将重点介绍激光技术在机械制造工艺发展中的应用现状。

　　（1）应用于自动化生产中

　　现阶段，自动化生产、无人化生产广泛应用于工业生产流水线中，特别在金属零件、电子元器件生产过程中，以及对人体有毒或含有放射性物质的情况下。生产过程中，往往需要运用激光与动态定位技术来判断零部件状态、形状等，以便自动更正生产错误。具体来说，动态扫描定位，先经过机关器扫射零部件，同时辅以瞬时动态定位系统、摄像机，以零部件形状特征为依据，观察、辨别零部件状态。激光技术，是在运用模糊数学原理、建立数据模型的前提下，采集零部件单位信息，并对其进行动态判断、纠正。在进行动态判断时，往往会发生line元件面、线不确定等情况，进而降低信息采集的识别精度。但借助激光技术实现三维坐标实体建模，可以使这种情况得到较好改善，并创建特征识别模式，以便更精准、更快速地进行动态识别，确保软件识别系统高效可靠。

　　（2）应用于快速成型制造中

　　在机械制造工艺技术中，快速成型技术成本低廉而操作快捷，故广泛应用于工业制造领域。其中，经德克萨斯州大学（美国）发明的激光选取烧结技术（亦称激光粉末烧结制模技术）是主要工艺技术。该技术基本工作原理是，通过分层组合模型或待加工的零件，先在最底层撒上塑料粉末（金属粉末亦可），再借助

　　激光扫描，经高温熔化后使其凝固在一起，然后再逐层烧结，得到完整成型零件。该制造方法有众多突出优势，如制模速度快，可以减少人力、物力投入；建模精度高，可以保证表面质量，减少后期工艺处理问题。

　　（3）应用于熔覆涂层中

　　如今，表面改造与处理技术发展较快，其中激光熔覆（亦称激光熔敷）是典型代表。作为新型发展技术，激光熔覆可增强贵重金属零部件性能，并对其进行精准维修工作，它的工作原理较为简单，适当选取熔敷材料，经高能量激光束，融合凝固熔覆材料与机体，以便在机体表面覆盖一层填充材料熔覆层。由于熔覆材料不受冶合金热力学等条件制约，它的选用范围极其广泛，既可以是陶瓷材料，也可以是传统金属，或者是复合材料等。激光熔覆主要优点是，可精准控制熔覆能量，并减少机体材料性能影响，合理控制稀释作用限制范围。

　　三.机械制造工艺的未来发展趋势

　　（1）自动化。自动化技术可以有效地提高机械制造工艺的准确率加工效率，因此在机械制造工艺的发展中，自动化技术理应广泛应用。机械制造领域追求的最终目标也就是实现自动化管理，制造技术的自动化能够减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品的生产效率和质量。目前，自动化的制造技术其研究的主要方向是适应现代化生产模式的制造环境，制造过程的调度和计划、人机一体化制造系统、工业机器人、柔性制造技术、制造单元技术、制造系统中的集成和系统技术等。

　　（2）集成化。集成化的核心原理是将各个独立的部件以及功能通过整合得到一个整体功能大于部分功能之和的这样一个效果，这也是集成化之所以改变人们的生活和生产的一个重要原因。随着集成化技术的推广，集成化技术在机械制造业中得到了应用，促使了机械制造工艺向更高水平的方向发展，以前较为分散的加工模式正在向集成化方向转变。集成化的发展是机械制造工艺由逐级加工，转化成为了完整的连续性、集成化生产、加工，是高度自动化的产物。

　　（3）全球化。为了适应激烈的市场竞争，需要提高自身的核心竞争力，机械制造的全球化整合了全球先进的技术和管理，有利于提高机械制造创新力度，全球化对与机械制造业是必须顺应的时代潮流也是重大的机遇。机械制造的全球化必须依靠技术的网络化，并且在网络通讯技术的配合下，机械制造全球化实现其价值并且得到了快速发展。

　　（4）工艺的数字化。随着电脑技术的飞速前进，机器生产技术正在慢慢朝着数字化方向前进。机器生产技术数字化由三个关键的部分构成：1）数字化部分的完成。现在，工件的运用状况和机器生产的程序都能够使用电脑作用开展模拟，进而完成对技术以及工件的改革以及科学策划的宗旨。2）机器生产数字化制作程序中的完成。制作过程的自动化一定要使用电脑配合来完成，吧全部材料输送体系、制造体系综合起来。3）在制作程序中使用数字化管制。制作程序的数字化管制就是要经过对数字信号处置、输送，进而完成对机器制作制造程序的合理的全面的管制。

　　四、制造工艺的发展方向

　　通过对机械制造的整个发展过程的总结和分析，我们得出机械制作工艺的发展方向就是传统的制造技术与现代的信息技术，管理技术，自动化、集成化技术等有机的集合起来。计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运作，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性、使得企业在激烈的市场竞争中得

　　生长。

　　五、结束语

　　随着科技发展和社会的不断进步,提高国家的竞争力还是需要先进的制造技术为保障。文章主要讨论了机械制造工艺的发展现状,并且结合实际情况对机械制造工艺未来发展的趋势进行了阐述。目前机械制造工艺较为突出的表现是工业创新,是体现国家科技发展水平的重要的指标,是国民经济的重要组成部分。因此,应当对机械制造工艺的发展趋势进行认真把握,要认识到发展机械制造工艺的重要性。在对传统技术继承和发展的基础上,加强高新技术的应用,努力提高机械制造质量的水平和效率。

　　参考文献：

　　机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势_潘普江.

　　机械制造工艺发展现状及发展趋势_李湘.

　　机械制造工艺的现状及发展趋势微谈_陈子尧.

　　机械制造工艺的发展现状与未来发展趋势_王洪艺.

　　机械制造工艺的发展现状与未来发展趋势_刘庚.

篇三：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析

　　龙源期刊网http://www.qikan.com.cn机械制造工艺发展的现状与未来发展的趋势分析

　　作者：何能政

　　来源：《中国科技博览》2013年第26期

　　摘要：机械制造业是国民经济的基础性行业，为经济社会的发展提供众多必要的机械装备，是一个国家工业化水平的衡量标准。机械制造工艺是保证机械制造发展的重要基础性技术，随着科技的进步，自动化和激光技术在当今机械制造工艺中已得到较为普遍的推广应用，同时其未来的发展必将呈现数字化、自动化、集成化、精细化等众多趋势。

　　关键词：机械制造工艺

　　发展现状

　　发展趋势

　　中图分类号：TH16-4文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）26-604-01前言

　　机械制造加工几乎是现代工业产品所必经的制作过程，其包括了图纸的设计、毛坯的制作、机加工、装配等等一系列工序，简而言之就是将原材料转化成成品的过程，机械制造工艺便是这个过程中每道工序所包含的核心技术。在一个追求创意的时代，机械产品也越来越多的呈现出更多的创意元素。然而一个机械产品是否能由图纸变成实物绝不是仅仅依靠创意就能实现，这在相当的程度上取决于机械制造工艺水平的程度，并不是所有的设计都能被当下的制造工艺所加工出来。所以说，机械制造工艺就是产品由设计到实现之间的桥梁，是不能在设计阶段被忽略的一个重要因素。随着高新技术的不断发展，机械制造工艺作为机械制造的核心技术在现代工业生产中逐渐呈现出新的色彩，并且与高新技术之间形成一种相互支持、相互促进的良性循环作用。

　　一、机械制造工艺的发展现状

　　就我国而言，目前机械制造业尚处在发展阶段，相对于发达国家还有相当程度的落后，特别是柔性制造还有待大力发展和普及。就整个机械制造业来说，随着近年来自动化控制技术的高速发展，使得机械制造工艺不断的融入新的技术元素，呈现出一片新的气象，例如数控机床、自动加工中心等等，并且由计算机集中控制的流水线也已经逐步被使用到生产制造过程中。

　　1、自动化技术在机械制造工艺中的应用

篇四：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析

　　机械制造工艺的现状与发展趋势微谈

　　何海燕发表时间：2018-01-26T18:01:11.373Z来源：《电力设备》2017年第27期

　　作者：

　　何海燕[导读]摘要：社会经济的发展，让工业化发展成为了现实，并逐渐呈现出不可阻挡的趋势，这个过程中，机械制造业一直处于重要的位置，从其发展与演进情况分析，技术与工艺的发展会为机械制造提供保障，使制造出现新的变化，体现出新特点，并预测未来的发展方向。

　　（银川汤姆森电气有限公司

　　宁夏银川市750200）

　　摘要：社会经济的发展，让工业化发展成为了现实，并逐渐呈现出不可阻挡的趋势，这个过程中，机械制造业一直处于重要的位置，从其发展与演进情况分析，技术与工艺的发展会为机械制造提供保障，使制造出现新的变化，体现出新特点，并预测未来的发展方向。

　　关键词：机械制造工艺；现状；发展趋势

　　引言

　　机械制造技术在国内作为机械的产品设计、研发、加工制造、后期维修等一系列服务工程的总称，总目标是努力将机械制造这一国家的第三产业转变成第一产业，以提升中国在世界舞台上的地位，促进国家经济的大力发展。机械制造技术的短期目标具有实践性，旨在提高效益，提升商品质量。随着国家经济的不断发展，人们对产品的要求不断提升，从种类、价格、更新、售后等方面都有更加严格的要求。为了满足人们的日常需求，就需要采用和大力发展机械制造技术。1我国机械制造工艺的发展现状

　　1.1机械制造业的管理制度仍稍显落后

　　一个完善的管理制度不仅能让各项工作有章可循、有据可依，还能严格控制违规操作行为，将可能出现的隐患控制到最低。因此要想进一步提高我国机械制造工艺水平就应为其配备一个完善的管理制度。不难看出，我国机械制造行业在内部管理制度上仍存在很大缺陷，与先进国家的管理制度相比仍存在较大差距，严重影响我国机械制造业的发展，制约了机械制造工艺水平的提高。1.2机械制造业的设定方法仍稍显落后

　　目前我国许多机械制造企业在实施机械制造设定时仍采用图纸方法进行研究，以此来确定机械制造的设计与生产，造成许多机械制造企业过于依赖图纸的问题，一旦没有图纸或是图纸出现问题，部分机械制造企业会出现无法完成设计与生产的情况。虽然许多企业已经逐步改变了这个习惯，采用计算机信息技术进行辅助操作，但是对图纸的依赖问题仍有待解决，计算机信息技术也有待提高。1.3机械制造业的制造技术仍稍显落后

　　从技术层面剖析我国机械制造工艺存在的问题，可清楚地看到，目前我国机械制造领域的整体情况仍与发达国家存在一定差距，尤其是部分精密加工领域的制造技术仍稍显落后，这不仅在于我国机械制造业起步较晚，同时对机械制造技术的重视程度不高，造成了现阶段仍存在技术不足的问题。1.4机械制造业的自动化技术仍稍显落后

　　自动化技术早已被应用到各个领域中，不仅是因为自动化技术的运用大大提高了各领域的生产效率，更是因为自动化技术的出现大大推动了各领域的发展。我国在机械制造方面对自动化技术的运用涉及的很少，与国家大力投入研发相比明显不足，造成机械制造业在自动化技术上仍有欠缺。2机械制造工艺未来的发展趋势

　　2.1智能化

　　智能化是把多个科学技术融为一体，包括计算机技术、电子技术、加密技术等，是很多机械制造经常使用的模式，同时该模式也是这项技术未来发展的方向之一，其决定因素为机械制造提出的速度、效率与质量。

　　智能化的实现，可以减少人力、物力投入，提高机械运行的效率，促进生产工艺的转型。其在制造技术、工艺的体现包括以下两方面：首先，焊接工艺与装备工艺是，由设备代替人力操作。即设计人员把操作图纸输入到计算机内，然后，并对需要装备、焊接的位置做特殊标记，录入精确的数据，用计算机完成焊接，旁边由管理人员监督，确保机械处理后的效果达到最佳；其次，无损检测工艺是，设备装备、焊接结束后，计算机会自动进行无损检测过程，采用先进的无损检测工艺和设备，检查装备焊接过程中，是否出现超标缺陷，一旦发现有超标的由人工或机械处理，返修至达到要求。

　　智能化的实现，会为人们提供新的技术，有新的操作模式，留下工艺发展的空间，同时这也是技术发展的飞跃。对于未来的发展，智能化技术必然会是其追求的目标。2.2数字化

　　数字化是，机械制造使用的技术与工艺会引入计算机技术，就像是数字工程与数字体系，这会成为其未来发展的主导。数字化的应用是技术控制与管理，以及工作流程实现数字化，具有信息化的特点。从对未来发展趋势的判断，数字化会起到不可替代的作用，促进技术改良，并为其提供技术支持。比如，机械铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等，而且这些步骤又紧密相连，利用数字化技术，可实时监督这三个步骤的进行，采用数字信号的管理，实现全天候检测，有效减少了技术成本的投入，增加科技含量。同时，数字化可搜集设备生产的数据与信息，为企业管理者提供准确的数据，是企业管理制定工艺的一个重要要素。2.3构建工艺可靠性评价指标

　　若想全面提升机械制造产品的质量，必须采用可靠、科学的机械制造工艺，并对该工艺的各个指标开展系统评价，在深入分析各类生产要素的基础上，综合考虑影响制造工艺可靠性的主要因素，主要从三个方面：首先，要保证机械制造生产及时满足制造工艺要求；其次要尽量要故障发生频率控制在可控范围内；然后，假若出现故障后，具备迅速排除故障的能力，争取减少故障维修的时间，降低后期生产的损失；最后，保证在有限的时间内提升制造工艺的稳定性和可靠性，将制造工艺控制在可调节的精度范围内。2.4虚拟化

　　制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验不仅包括检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，还要检验产品可以优化的制造工艺、产品质量的保证和产品生产成本的降低，还要进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计

　　的建模和仿真的检验。虚拟化的核心是进行计算机仿真，通过仿真来模拟现实状况，以保证产品设计和产品工艺的合理性，以便及时的发现错误。虚拟技术在国外已经开始应用，但是在国内还非常少。我国仅在1998年9月召开了第一次“虚拟制造技术研讨会”，从而推进了虚拟制造技术在我国的研究和应用。2.5绿色化

　　绿色制造是通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度的减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。据统计全世界制造业每年约产生55亿t无害废物和7亿t有害废物，占全球环境污染排放物的70%以上。有了绿色化的要求，机械制造就要有面向环境的设计技术和制造技术，以及绿色维修和回收技术，其中拆卸与回收技术是实现废弃物的零排放、减少排放的关键技术。国外在绿色化方面主要体现在切削液的使用上。在欧洲，有10~15%的加工使用了干切削和准干切削。

　　结束语

　　综上所述，机械制造工艺可靠性是关系着机械制造企业生产效益的重要问题，也是决定企业是否能够获得最大经济效益，提升市场竞争力的重要因素。但是由于机械制造工艺环节多，生产过程复杂，因此影响工艺可靠性的因素繁多，再加上近年来社会各界对机械制造工业可靠性提出了更高要求，作为机械制造企业必须根据自身生产实际，采取有效的措施提升自身的制造工艺可靠性，从而推动我国机械制造行业的飞速发展。

　　参考文献

　　[1]宋光俊.现代机械制造工艺与精密加工技术探讨［C］/国家教师科研专项基金科研成果(华声卷2).2015.[2]张智艺.现代机械制造工艺及精密加工技术探讨［C］//决策论坛——政用产学研一体化协同发展学术研讨会论文集(下)．2015.[3]刘振茂.浅析机械制造工艺的可靠性[J].山东工业技术，2016（06）：17.[4]刘峻.提高机械制造的工艺可靠性策略解析[J].科技与企业，2015（07）：192.

篇五：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析篇六：机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势分析

　　机械制造工艺发展现状和发展趋势

　　机械制造工艺有着综合性、统一性和全球性的特点,是对一个国家机械制造业的衡量标准,尤其是随着经济全球化的发展,制造业也受到了国外产业的冲击,一些机械制造工艺的不足和缺陷也就展露无遗。提高机械制造工艺,促进其发展,不仅仅可以使得在在市场的竞争中占有一席之地,甚至是处于优势地位,更是可以提高国家的综合国力,促进国家科学技术的发展,在这一个大的层面上来说,机械制造工艺的发展是非常重要的。

　　1机械制造工艺的发展现状

　　管理制度落后

　　管理机构就是一个的大脑,有着足够优秀和完善的管理机构才能促进包括工艺技术的发展与进步。然而在当下对比一些国外的,我国机械制造工艺的管理制度还是比较落后的,尤其是与西方发达的国家相比,管理模式存在一定的缺陷,而且管理模式的运行也是漏洞百出,这都极大地制约了我国机械制造工艺的发展。而且一些在机械制造工艺的管理制度上只是有一个大概的框架,对于一些细节问题却视而不见,这也是导致我国机械制造工艺无法的突破性进展的原因之一。

　　设定方法落后

　　科技的发展带来的影响是多方面的,当然也就包括对于机械制造工艺设定方法的影响。在计算机日益普及的新时代,运用计算机技术替代传统的图纸进行机械制造工艺方法的设定几乎成为了一个趋势,计算机设定方法有着简便易操作,而且也不用担心一旦发生错误的后果,而且用计算机进行运算可以极大地缩短时间,对于机械制造工艺的发展是很有帮助的。然而纵观当下我国的一些机械制造工艺的,仍然使用传统的图纸方法进行工艺设计的仍然不是少数。因此如何让这些脱离图纸,而是使用更为高科技的计算机作为辅助工具提高效率,这也是机械制造工艺发展面临的一大难题。

　　制造技术落后

　　之前所说的管理制度和设定方法的问题说到底也只是一些侧面的问题,然而制造技术的落后则是我国机械制造工艺无法跟上世界潮流的一个最主要也是最直接的原因。如果不能实现制造技术的发展,纳闷机械制造工艺的发展也只能是一纸空谈,这也正是我国目前机械制造所要提起重视的一个方面。自古以

　　来,我国重农轻商的理念就根深蒂固了,虽然新中国成立以后这种局面有了一定的改观,但是对于制造技术的重视程度仍旧没有足够的重视,导致我国制造业在以激光制造技术为代表一些轻加工微加工领域与西方的先进技术相比全面处于劣势,这也是我们在机械制造工艺的发展中需要学习和完善的地方。

　　自动化技术运用欠佳

　　自动化对于机械制造业而言是一个不可或缺的技术,正确有效地运用自动化技术可以大大地节约时间,提高工作效率,而且对机械制造工艺的发展也会有着很大的推动作用。在一些西方先进的国家,自动化技术在尤其是在机械制造业的中是非常普及的,但是我国的一些机械制作工艺的对于这种技术则是不以为然,无法合理有效地充分利用这一技术,更别说将这一技术娴熟地运用到机械制造的过程中来了,这也是我国机械制造工艺相较于西方先进的工艺发展落后的原因之一。

　　2机械制造工艺未来的发展趋势

　　集成化发展趋势

　　机械制造工艺原先分散的制造模式已经渐渐被集成化的制造模式所取代。传统分散的制造模式无法统一的实现大规模加工,而且对于机械制造工艺也无法做到全面有效的控制;相比而言,集成化的设计、加工、生产等诸多步骤都只需一次性的完成,这正是机械制造工艺高度自动化的表现,而且集成化的制造模式规模更大,连续性更强,更加便于统一的管理和加工。这种集成化的发展趋势正是对于当前机电一体化重视的结果,这也有利于我国机械制造工艺的不断成熟和发展。

　　微观化发展趋势

　　随着经济的发展和科技的进步,人们对于制造业产品的要求也更加趋向于细节化。消费者在购买一些制造业商品时,对于商品质量的要求越来越高,这也就要求机械制造工艺也要加大对细节重视程度,这也正是机械制造工艺微观化的发展趋势。加工手段的提升以及材料的进步正是可以有效地使机械制造工艺顺应这种发展的趋势,使得加工更加精密化,尤其是在一些精细加工的领域,完全可以充分利用当今非常流行的纳米技术进行加工,做到切实有效地提高加工工艺的精密程度,促进机械制造工艺的微观发展。

　　自动化发展趋势

　　自动化技术可以有效地提高机械制造工艺的准确率和加工效率,因

　　此在机械制造工艺的发展中,自动化技术理应不该被遗忘。自动化技术的应用可以大大解放劳动力,这种解放劳动力并不是指更多的人失业,相反,这可以让更多的人去完成更少但是技术含量更高的工作,可以进而大大地促进工作效率。而且自动化设备的应用在一定程度上也可以避免人为疏忽所导致的失误,对与机械制造工艺的发展也是大有裨益的。数字化发展趋势数字技术作为一种新兴的技术,对于机械制造工艺的发展也是有着很大促进作用的。在制造过程中实现数字化能够保证生产的准确性和合理性,简化生产流程,确保机械制造地顺利进行,有效地提高机械制造工艺的水平;然而数字化不仅仅体现在制造过程中,在管理层面,可以有效地运用数字技术,及时地将一些机械制造的信息传送到管理者的手中,实现对机械制造实时有效的管理,防止一些管理疏漏情况的发生。可以说,实现数字化也是机械制造工艺未来发展的一个趋势。

　　3结论

　　精细化和自动化是今后机械制造工艺发展的一个大的趋势,因此要实现我国机械制造工艺的进步,使得我国机械制造工艺紧跟世界潮流甚至走在世界的前列,就必须大力发展科技,提高对于新兴科技的重视程度,管理也要做到有序尽责,制造技术做到创新和高效,全面实现机械制造工艺的现代化和数字化,提高对于细节的重视程度。相信在不久的将来,通过机械制造不懈的学习和努力,我国机械制造工艺一定会迈上一个全新的高度。