最新状态化管理原则(4篇)

下面是小编为大家整理的最新状态化管理原则(4篇),供大家参考。

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状态化管理原则篇一

1、修建事故缓冲池

修建事故缓冲池,把事故状态下“清净下水”和一些不正常的污水,都收集到事故缓冲池中,事故过后再进行处理,处理符合排放要求再往外排。

2、储罐围堰内增设通往事故缓冲池的独立管道和阀门,用于事故状态下“清净下水”与未受污染的.“清净下水”的切换,切换按以下步骤进行:平时将反应装置区和储罐区围堰的通往事故缓冲池的阀门打开,将雨水系统的阀门关闭,事故状态下“清净下水”被直接排放到事故处理池;平时遇到需要冲洗设备或雨天等,将通往事故缓冲池的阀门关闭,雨水和冲洗水等被限制在装置区和储罐区围堰之内,经检测人员取样分析,如确认未被污染,打开通往雨水系统的阀门,将场地内积水排至雨水系统;若分析结果显示“清净下水”已被污染,则用污水泵将受污染水送至事故缓冲池。

3、事故缓冲池严防渗漏,造成地下水、地表水的污染,要有专人管理与维护,保证事故缓冲池始终在备用状态。事故缓冲池严禁作他用。

4、事故应急救援预案要有“清净下水”处理内容,在事故应急救援演练中要把“清净下水”处理作为一项内容进行演练,并做好记录故应急救援演练台帐。

状态化管理原则篇二

第一章 总则

第一条 为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实各级设备安全管理责任制，加强配网设备状态检修管理，在《湖北省电力公司安全生产工作奖惩规定》的基础上，特制定本办法。

第二条 本办法规定了湖北省电力公司配网设备开展状态检修的安全管理考核内容与要求。

第三条 本办法适用于湖北省电力公司10千伏及以下配网设备的状态检修工作。

第二章 考核范围

第四条 因下列原因造成电网或设备事故、障碍的，纳入本办法考核范围：

1、基础资料和信息收集不及时、不准确、不完整等原因导致设备状态评价结果出现重大偏差；

2、执行《配网设备状态检修试验规程》不到位；

3、配网设备状态评价流程执行不完整；

4、未考虑成本、环境、安全等要素导致状态检修策略出现重大偏差；

5、未按确定的状态检修策略实施检修；

6、未按确定的检修计划实施检修导致检修超期；

7、未执行标准化作业，出现检修质量问题。

第三章 考核内容

第五条 实施配网状态检修的单位凡出现考核范围内的.障碍、事故，按《国家电网公司电力生产事故调查规程》组织事故调查，认定其性质并根据相关单位或人员的责任实施考核。

第六条 实施配网状态检修中因工作不当引发考核范围内的事故、障碍，对有关责任人员按照《湖北省电力公司安全生产工作奖惩规定》的相关条款进行处罚。

第七条 实施配网状态检修的单位发生非人员责任事故，并且未违反国家电网公司、湖北省电力公司配网状态检修有关规定的，免予相关单位和人员的责任考核。

第八条 由于单位或人员责任原因，虽未构成事故或一类障碍，但造成配网主设备重大异常和紧急缺陷的，按照《配网状态检修管理标准和工作标准（试行）的通知》内容实施考核。

第四章 附则

第九条 本办法由湖北省电力公司生产技术部制定并负责解释。

第十条 本办法自印发之日起执行。

状态化管理原则篇三

钢铁企业设备技术状态管理制度

第一章 总则

一、制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于良好技术状态，满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。

第二章 为加强设备技术状态管理，必须坚持：

1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任（工段长）对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任（工段长）负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。

2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员预防维修、点检定修制及设备技术标准。

3、在点检的基础上，大力运用和发展现代诊断技术，对设备进行状态监测，逐步以定量数据代替定性判断开展设备状态分析，实行状态维修。

第三章 技术状态管理的责任范围

1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。

2、各点检作业区或车间（工段）负责本地区的.机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，主要责任是：

1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；

2）定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；
使设备处于良好的技术状态。

状态化管理原则篇四

设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。

1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

3、建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

4、贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

5、实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的"技术状态信息。

6、定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

7、采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

8、按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

9、对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。

10、严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

11、搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

12、采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。